코마츠의 QC진단 사례

QC진단이 실제로 실행되는 과정을 이해하기 위하여 코마츠의 사례를 설명하고자 한다.
코마츠는 건설 및 산업기계를 생산하는 제조업체로서 1921년에 설립되었다. 이 회사는 1961년에 품질관리를 도입한 이래 품질관리의 성과를 인정받아 1964년에 데밍상을 수상하였으며 그 후 1981년에는 일본품질관리대상을 수상하였다.
코마츠는 품질관리를 도입한 초창기에 이시가와 박사로부터 품질관리지도(QC guidance)를 받았으며 이것에 의하여 QC진단의 필요성과 실시방법을 배우게 되었다.
즉 이전에는 사장이 공장관리자에게 공장의 현재 상태를 보고하도록 하여 공장의 상황을 파악하였다. 그러나 이란적으로 공장관리자는 낙관적인 측면에서 보고하는 경우가 많으므로 사장에 의한 QC진단의 결과와는 상당한 차이가 있음을 알게 되었다. 따라서 문제점을 보다정확하고 신속하게 파악하기 위해서는 QC진단이 필요함을 인식하고 매년 정기적으로 QC진단을 실시해 온 것이다. QC진단은 개략적으로는 그림의 PDCA 사이클에서 확인(check)의 단계에 해당한다. 즉 최고경영자가 설정한 목표의 성취 여부를 최고경영자가 스스로 확인하는 과정이다.


코마츠의 QC진단 시스템은 그림과 같으며 그림에서 실선이 QC진단에 해당한다. 코마츠의 QC진단은 '사장 진단'으로 명명되어 연간 1회 실시되며 QC진단의 주체는 사장과 2∼3명의 중역으로 구성된다. 주요 부서에 대한 진단의 경우 외부로부터 지도를 받는 경우도 있다. 또한 각 부문에 대한 진단을 위하여 부문담당자는 진단이 실시되기 일주일전에 보고서를 제출하도록 하고 있다. 이 보고서는 한 시간의 진단을 위해 A3 용지 2장으로 그 분량을 제한하고 있는 것이 특징이다.
이러한 제한은 수년 전 이런 제한이 없었을 때 부문담당자가 사장에게 좋은 인상을 줄 수 있는 기회로 이용하여 30∼40 장에 달하는 보고서를 준비한 부작용을 없애기 위한 조치이다. 이것은 QC진단이 야기할 수 있는 문제점을 해결하기 위한 중요한 예이다.
코마츠에서 실시되는 QC진단은 <표 1>과 같은 세 종류로 구분된다. <표 1>에는 계열회사에 대한 QC진단의 내용도 포함되어 있으며 지사와 공장에 대한 QC진단은 지사장과 공장장이 실시하도록 되어 있다.

<표 1> 코마츠의 QC진단 내용


명 칭

진단주기

진단주체

협조부서

진단단위

본 사

QC진단
(사장진단)

매년

사장
이사회임원
외부강사
(필요할 경우)

기획부
품질보증
부서

기능별단위와
관리부문,
지사와 공장,
연구소

지 사
및
공 장

지사장진단
공장장진단

매반년

지사의 관리자
공장의 관리자

각 개별 단위별
기획 조정 부문

지사와 공장
단위

계 열
회 사

QC진단

매년

사장
이사회임원

품질보증
부서

회사별

마지막으로 최고경영자가 해야 할 중요한 일 중의 하나가 종업원의 품질 노력의 성과에 대한 인정과 보상을 들 수 있다. 이 보상이 경제적인 보상이 되어야 하는가에 대해서는 의견의 차이가 있으나 일반적인 보상의 형태는 경영층의 공식적인 인정이나 표창 혹은 훈련이나 세미나 기회의 증대 그리고 승진 등이 있다.