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장 대 성＊, 이 성 진＊＊
Daesung Chang＊, Sungjin Lee＊＊
요약
한국의 기업환경에서 중소 제조업체의 경영성과는 대기업에 비해 매우 열약하므로 중소 제조업체의 경영성과 향상을 위한 주요 생산관행에 대한 연구는 매우 중요하다. 따라서 본 논문에서는 금속, 기계, 전기 등의 중소 조립업체를 연구대상으로 선정하여 시장점유율, 자본수익성, 재고회전율 등의 경영성과 향상에 영향을 미치는 주요 생산관행이 무엇인지 분석하였다. 본 논문의 결과는 JIT 생산방식과 협력적 공급관계는 재고회전율의 향상에 기여하며, CAD/CAM, MRP 등의 생산정보시스템의 활용은 시장점유율과 자본수익성의 향상에 기여한다고 밝히고 있다.
Abstract
The manufacturing performance of small manufacturing firms are regarded inferior to large manufacturing firms in Korea. This study is conducted to find critical factors which influence manufacturing performance of small assembly firms because most of manufacturing firms are belong to assembly industry. The small assembly firms such as metal, machine, and electric firms are selected to identify critical factors which influence manufacturing performance of small manufacturing firms, because the metal, machine, and electric firms are tipical assembly firms.
The result of this study shows that JIT production and cooperative buyersupplier relationship are very important to improve inventory turnover. In addition, this study provides manufacturing information systems such as CAD/CAM and MRP are identified as critical factors to increase both market share and return on investment.
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* 경기대학교 경영학과 조교수 ** 오산전문대학 사무자동화과 겸임교수
논문접수 : 97. 5. 15 심사완료 : 97. 6. 10
Ⅰ. 서론
최근 제조업체에 있어 생산방식의 주요 흐름은 제품 및 서비스뿐만 아니라 기술개발에 있어서도 품질 향상을 강조하고 있다. 이는 과거 전통적 접근방법인 규모의 경제를 통한 표준화된 제품과 원가절감을 강조하는 푸쉬시스템(push system)과 대조적인 것이다. 현대 기업경영에 있어서는 품질향상을 통한 경쟁우위가 가장 중요시되고 있다(Bennett, Forrester and Hassard, 1991). 이와 같은 상황에서 기업은 그들의 규모와 관계없이 시장의 요구에 유연성있게 대응해야만 하며, 경쟁우위를 확보할 수 있는 사업전략의 구축 및 주요 생산관행의 이해가 절대적으로 필요하게 되었다. 더욱이 한국의 기업환경에서는 대기업에 비해 중소기업의 경영성과가 열악하여 국가적 문제가 되고 있으므로 중소기업체의 경쟁력 향상을 위한 생산관행의 규명은 매우 중요한 분야라 할 수 있다.
품질과 유연성의 향상을 통한 제품 및 서비스의 경쟁우위 확보는 단순히 본 논문의 연구대상인 조립업체뿐만 아니라 모든 제조산업에서도 그 관심이 증가하고 있다. 이러한 경향에 따라 모든 제조산업에서 JIT 생산방식, TQM 등의 접근법을 도입하고 있으며, 이외에도 생산시스템의 생산성 및 유연성 등을 증대시킬 수 있는 정보시스템 및 기타 접근법이 제조업체에 도입되고 있다. 특히 조립산업의 특성을 고려할 때, 수많은 부품과 자재관리의 요구 및 고객들이 원하는 고품질 제품의 생산요구 특성 때문에 제조업체를 대표한다고 할 수 있다. 따라서 본 논문에서는 시장점유율, 자본수익성, 재고회전율과 관련하여 중소 조립업체의 경쟁우위를 확보할 수 있는 주요 생산관행이 무엇인지 규명하기로 한다.
Ⅱ. 경영성과의 향상을 위한 주요 생산관행
1. 교육, 훈련 및 R&D 투자
조직구성원의 능력개발을 위해서는 끊임없는 교육, 훈련이 필수적이며 이것은 조직구성원의 팀워크를 강화시키는 역할도 하게 된다. 장기적으로 조직의 개혁과 변화를 수용하기 위해서는 조직구성원의 능력개발이 필요하므로 이를 위해 최고경영자뿐만 아니라 중간관리자와 종업원에 대한 교육, 훈련을 실시해야 한다. 특히 성공적인 JIT 시행을 위해서 Crosby(1984)와 Walleigh(1986)는 교육, 훈련이 조직변화에 가장 중요하다고 하며, 팀워크의 협동정신(team workship)의 분위기가 조성되어야 한다고 한다. Lee and Ebrahimpour(1984)는 근로자는 물론 최고경영자도 적극적으로 교육에 임해야 하며 기업내의 모든 업무까지 교육 프로그램에 수용되어야 한다고 주장한다.
또한 R&D는 제품의 디자인과 개발에 관계가 있는 것으로 대부분의 우수한 제품은 성공적인 R&D의 결과라 할 수 있다. 현대 제조업체에서의 치열한 경쟁상황에서 경쟁우위를 확보하기 위해서 R&D는 필수적인 기업활동이라 할 수 있다. 그러나 신제품개발에 막대한 투자를 한 회사가 경우에 따라 투자한 비용에 비해 충분한 이익을 남기지 못하여 실패하는 경우도 있으므로 R&D는 항상 위험을 수반한다. 그러나 R&D는 이러한 위험에도 불구하고 경쟁력을 향상시킬 수 있는 가장 중요한 수단으로서 필수적인 기업활동이다.
2. 적시생산
일본, 미국, 영국 등의 여러 학자들이 JIT(JustinTime)의 개념을 정의하고 있다(Monden, 1981; Schonberger, 1982; Hall, 1983; Crosby, 1984; Manoocheri, 1985; Nisanci and Nicoll, 1987; Suzaki, 1987; Voss and Robinson, 1987; Vonderembse, 1989). JIT는 고객이 필요로 하는 수량만 생산하는 낭비제거의 풀시스템(pull system)이므로 고객이 요구하는 수량만큼만의 소량생산을 위해서는 필요한 양만큼의 부품조달을 위해 칸반(kanban)을 사용하고 생산 로트사이즈(lot size)를 축소해야 한다. 축소된 적은 로트사이즈로 생산을 효율적으로 하기 위해서는 생산 준비시간(set-up time)을 단축시켜야만 한다. 이러한 테크닉들이 통합되어 시행되는 것이 바로 JIT로서, JIT를 통해 기업은 원자재, 재공품, 완제품을 포함하는 모든 유형의 재고를 없애거나 줄일 수 있다. 현재 생산시스템이 정보시스템화, 자동화가 되어가고 있지만 JIT는 그 중요성을 더해가고 있다.
3. 공급업체와의 협력관계
제조업체들은 공급업체를 전문업체로 육성시키고 각종 지원을 통해 거래관계도 상호 협력관계를 유지해야 한다. 이를 통해 공급업체와의 부품의 디자인 및 설계분야에서의 적극적인 협조로 품질을 향상시키고, 인수검사도 생략할 수 있는 많은 장점이 있다고 한다(Manoocheri, 1984; Lee and Ebrahimpour, 1984; Lee and Ansari, 1985; O'Neal, 1985; Wedderburn, 1985; Westbrook, 1988; Das and Goyal, 1989). 구매자와 공급자간의 신뢰있는 협력관계를 통해 주문비를 절약할 수 있고 신뢰를 기초로 한 고품질의 부품이나 자재의 공급은 고품질의 부품이나 자재를 지속적으로 소량으로 필요한 만큼만 구입하므로 결과적으로는 품질의 향상뿐만 아니라 재고비의 절감 등으로 생산비가 감소된다. 물론 이러한 구매행위가 지속되기 위해서는 구매자와 공급자간에 신뢰를 바탕으로 한 제휴(partnership)관계를 수립해야 한다. 이러한 신뢰의 기반으로 서로의 생산일정, 부품의 디자인 및 설계, 그리고 수요예측 등의 정보를 교환 및 공유하고 나아가서는 재정적 지원도 해야한다.
4. 팀 접근방법 및 근로자들의 참여
제조업체의 경영성과를 극대화하기 위해서는 여러 분야에서 다양한 훈련을 쌓은 각기 다른 수준의 팀을 효율적으로 활용해야만 한다. 또한 제품과 서비스 수준을 개선시키기 위해서는 종업원의 참여, 직무몰입, 훈련, 자율적 의사결정 및 권한위임 등을 통하여 그들의 능력을 극대화시켜야 할 것이다. 즉 기업경영에서 근로자들은 가장 중요한 자산이므로 최고경영진과 근로자들 사이에 의사소통 채널이 구축되지 않으면 근로자들은 그들의 아이디어나 제안을 발표할 기회가 없을 뿐만 아니라 그들의 기술이나 기능도 경영성과에 기여할 수 없게 된다. Chung(1988)에 의하면 근로자들의 참여가 생산성과 유연성의 향상에 중요한 요소가 된다고 하며, Suzaki(1987)도 근로자들에게 그들의 숙련된 기술이나 기능은 물론 지적 창의력까지 발휘할 수 있는 기회를 제공해야 한다고 주장하고 있다.
5. 품질관리시스템의 활용
TQM(total quality management)은 운영, 제품, 서비스의 지속적인 개선을 통해 고품질의 경쟁력을 확보하기 위한 전 종업원의 체계적 노력을 말한다. 이는 단순히 제품기능의 결함을 발견하고 그것을 제거하는 것 이상을 뜻하는 것으로, 품질향상을 달성하기 위해 기업의 혁신적인 경영기법으로 활용할 수 있다. TQM은 프로세스(process)를 평가하기 위해 분석하며, 지속적인 개선을 추구한다. 또한 조직이 변화될 때에도 일관성있게 변화하며, 지속적으로 종업원을 교육시킨다. 따라서 TQM을 실시함으로써 품질향상을 통한 경쟁우위를 확보할 수 있으며, 이를 통해 고객만족을 실현할 수 있게 된다(Mahoney and Thor, 1994). 또한 방침관리(policy management)나 일상관리(daily management), 그리고 QC(quality circle) 분임조 등과 같은 합리적 관리방식이 요구되며, SPC(statistical process control)나 QFD(quality function deployment) 등의 통계적 품질관리기법을 활용함으로써 품질과 관련된 문제를 신속·정확하게 파악할 수 있다.
6. 생산정보시스템의 활용
CAD/CAM은 설계 및 생산에 있어 여러 기능들을 달성할 수 있도록 컴퓨터를 활용한다. 이때 CAD(computer aided design)는 설계기술 기능을 지원하는 컴퓨터의 사용과 관련되며, CAM(computer aided manufacturing)은 제조기술 활동을 지원하는 컴퓨터의 사용과 관련된다. CAD/CAM의 사용을 통해 제조업체는 고품질의 제품을 저가로 다양한 제품을 생산할 수 있게 한다(Lei and Goldhar, 1991). MRP(material requirement planning)는 완제품에 대한 일정계획을 완제품에 사용되는 원료와 구성부품에 대한 세부계획으로 전환시키는 기법으로서 자료처리의 양이 많아서 MRP의 사용은 컴퓨터의 도움 없이는 불가능하다. MRP는 불필요한 재고투자를 최소화시키는 효과적인 도구일 뿐만 아니라, 생산일정 계획과 물자의 구매에도 유용하게 사용되어진다. 또한 생산능력 계획에 도움을 주며, 재고주문 정책이 생산시스템 전반에 미칠 영향을 시뮬레이션 함으로써 효율적인 재고주문 정책을 가능하게 한다(Byrne and Jackson, 1994).
CAD/CAM과 MRP, FIS(factory information system), CAT(computer aided testing) 등의 모든 시스템들이 네트워크로 구성되어 사용되는 것이 CIM(computer integrated manufacturing)이다. 또한 컴퓨터기술의 발달과 정보 및 커뮤니케이션 네트워크의 발달을 통해 MRPⅡ(manufcturing resource planning)를 기업에 도입한다면 기업의 모든 제조자원을 효과적으로 계획, 통제할 수 있을 것이다. 이러한 CIM과 MRPⅡ의 사용은 기업 내 모든 자원의 이용을 크게 개선시킬 수 있으며, 생산성과 향상에 크게 기여할 수 있을 것이다.
Ⅲ. 연구방법
1. 연구가설의 설정
본 연구의 목적은 실증분석을 통해 ① 한국 중소 조립업체의 시장점유율 향상에 유의한 영향을 미치는 생산관행이 무엇인지, ② 한국 중소 조립업체에서 수익성 향상에 유의한 영향을 미치는 생산관행이 무엇인지, ③ 한국 중소 조립업체에서 재고회전율 향상에 유의한 영향을 미치는 생산관행이 무엇인지를 분석하여 한국 중소 조립업체의 경쟁력향상을 위한 생산관행을 규명하고자 하는 것이다. 이를 위해 선행연구의 고찰을 통해 경영성과 향상에 영향을 미치는 생산관행에 관한 14개의 독립변수를 선정하였으며, 요인분석을 실시하여 다음과 같이 5개의 요인을 추출하였다.
<표 1> 경영성과에 영향을 미치는 생산관행
|
분석내용 |
요인 1 |
요인 2 |
요인 3 |
요인 4 |
요인 5 |
설명력 |
총 설명력 |
|
훈련,교육, R&D 투자 |
적시생산과 협력적 공급관계 |
팀접근방법, 근로자들의 참여 |
품질관리시스템 활용 |
생산정보시스템 활용 |
|
훈련과 교육투자
R&D투자
훈련시간 |
.85622
.80001
.54222 |
-.09925
.00483
.49214 |
-.10683
.03308
.00578 |
.01971
.34144
-.23032 |
-.16388
.12787
-.02912 |
19.3% |
66.2％ |
|
적시생산
협력적공급관계 |
-.13939
.15528 |
.87270
.61333 |
-.19431
.18848 |
.12493
.01395 |
.01359
-.01852 |
17.0% |
|
팀작업
개선노력
제조부서참여
종업원제안건수 |
.04045
-.33977
.15768
-.29260 |
-.00382
.49733
-.22220
.42750 |
.87020
.62343
.53297
.46542 |
.02462
.08121
.12883
.39999 |
.22416
-.10380
-.47219
-.00608 |
11.0% |
|
SPC
TQM |
.08859
.08820 |
-.03005
.06337 |
.05490
.04058 |
.72299
.70697 |
-.25595
.08207 |
9.7% |
|
CAD
CAM
MRP |
.17446
.47362
-.27953 |
-.09430
.26152
.20014 |
.15424
.26975
.18287 |
-.22565
-.09293
.42281 |
.69047
.56320
.54863 |
9.2% |
<표 1>에서 보는 바와 같이 요인분석 결과 측정된 요인의 총 설명력은 66.2%로 나타났으며, 요인 1은 훈련, 교육 및 R&D 투자로, 요인 2는 적시생산과 협력적 공급관계로, 요인 3은 팀 접근방법 및 근로자들의 참여로, 요인 4는 품질관리시스템의 활용으로, 요인 5는 생산정보시스템의 활용으로 각각 명명하였다. 위의 결과에 맞추어 다음과 같은 연구가설을 설정하였다.
|
가설 Ⅰ |
한국 중소 조립업체의 시장점유율 향상은 아래 사항의 생산관행과 정(＋)의 관계를 갖는다. |
Ⅰ- 1 훈련, 교육 및 R&D 투자, Ⅰ- 2 적시생산과 협력적 공급관계, Ⅰ- 3 팀 접근방법 및 근로자들의 참여,
Ⅰ- 4 품질관리시스템의 활용, Ⅰ- 5 생산정보시스템의 활용
|
가설 Ⅱ |
한국 중소 조립업체의 자본수익성 향상은 아래 사항의 생산관행과 정(＋)의 관계를 갖는다. |
Ⅱ- 1 훈련, 교육 및 R&D 투자, Ⅱ- 2 적시생산과 협력적 공급관계, Ⅱ- 3 팀 접근방법 및 근로자들의 참여,
Ⅱ- 4 품질관리시스템의 활용, Ⅱ- 5 생산정보시스템의 활용
|
가설 Ⅲ |
한국 중소 조립업체의 재고회전율 향상은 아래 사항의 생산관행과 정(＋)의 관계를 갖는다. |
Ⅲ- 1 훈련, 교육 및 R&D 투자, Ⅲ- 2 적시생산과 협력적 공급관계, Ⅲ- 3 팀 접근방법 및 근로자들의 참여,
Ⅲ- 4 품질관리시스템의 활용, Ⅲ- 5 생산정보시스템의 활용
2. 독립변수 및 종속변수의 측정
2.1 독립변수의 측정
제조업체의 성과에 영향을 미치는 주요 생산관행들을 선행연구를 통하여 ① 훈련과 교육투자, ② R&D투자, ③ 훈련시간, ④ 적시생산, ⑤ 협력적 공급관계, ⑥ 팀작업, ⑦ 개선노력, ⑧ 제조부서의 설계참여, ⑨ 종업원 제안건수, ⑩ SPC, ⑪ TQM, ⑫ CAD, ⑬ CAM, ⑭ MRP 등 14개의 변수를 밝혀냈다. 다음으로 변수들의 측정방법은 훈련과 교육투자, R&D 투자, 훈련시간, 팀작업 비율, 종업원 제안건수는 비율척도를 사용하였으며, 적시생산, 공급자와 수요자의 협력관계, 개선노력, SPC, TQM, CAD, CAM, MRP 항목의 측정은 리커트의 5점 척도를 사용하였다.
2.2 종속변수의 측정
경영성과는 일정한 경영활동기간 동안의 기업행동의 결과로서 기업의 과거를 반영하는 지표이다. 또한 경영성과는 기업의 인적자원과 물적자원을 기업의 능력에 맞도록 활용한 결과로서 이 결과는 환경의 변화에 따라 크게 변화한다(한국 생산성본부, 1991). 따라서 경영성과를 정확히 측정하기란 무척 어려우며 아직까지 공인된 측정방법은 개발되어 있지 않다. 본 논문에서는 제조업체의 경영성과에 관한 객관적인 측정을 위하여 재무지표를 기준으로 다음과 같은 변수를 종속변수로 사용하였다. 첫째, 경쟁업체와의 상대적 위치를 나타내는 시장점유율의 향상정도, 둘째, 자기자본 순이익율로 측정되며 자본생산성도 나타내는 자본수익성의 향상정도, 셋째, 제조업체의 활동성과와 재고에 대한 생산성 측정지표로 사용되는 재고회전율의 향상정도이다. 종속변수의 측정방법은 비율척도를 사용하였다.
3. 표본 및 자료수집
설정된 가설의 검정을 위해 연구대상은 조립업체에 종사하는 상근 종업원 300명 이하의 중소기업체를 대상으로 표본수집을 하였다. 중소기업 기본법 법률 제 2조 및 시행령 제 2조에 의하면 공업 기타제조업체의 중소기업체의 기준은 상근 종업원수가 300인 이하인 경우로 규정하고 있다. 이와 같이 중소기업을 연구대상으로 한 이유는 대부분의 제조업체에서 중소기업이 대기업보다 경쟁력 확보에 실패하고 있으므로 중소기업체의 경쟁력 향상을 제공하기 위한 것이다(매일경제신문, 1996. 7.12). 목재, 가구, 고무, 플라스틱, 섬유 등의 산업은 Job Shop 형태로 운영되므로 조립산업이라고 할 수 없으므로 본 연구대상에서 제외되었으며, 수많은 부품과 자재관리의 요구와 고객들이 원하는 고품질 제품에 대한 생산요구 등의 이유로 금속, 기계, 전기 등의 산업만을 본 연구대상으로 하였다.
조사대상 제조업체들에게 설문지 1,000부를 발송하였으며, 설문지의 회수는 우편을 통해 회수하였다. 발송된 설문지 1,000부 중 총 89부가 회수되었으나, 이들 중 59개 업체만이 상근 종업원이 300명 이하로서 본 연구에 사용된 표본은 59개 업체이다. 업종별로 구분해 보면 금속제품 제조업체가 14(24.1%), 기계류 제조업체가 14(24.1%), 전기 기계장치 제조업체가 7(12.1%), 운송장비 제조업체가 10(17.2%), 전문품 계측-제어 업체가 13(22.4%)으로 표본구성은 조립업체 전반에 걸쳐 고르게 분포되고 있다.
4. 자료분석방법
우선 선행연구를 통해 제조업체의 경영성과 향상에 영향을 미치는 14개의 독립변수와 재무지표를 기초로 3개의 종속변수를 확인하였다. 이들 14개의 독립변수로 통계분석을 실시하기에는 변수의 수가 너무 많기 때문에 요인분석(factor analysis)을 실시하여 변수들을 그룹지워 가설을 설정하였다. 다음으로 제조업체의 경영성과 향상에 유의한 영향을 미치는 독립변수가 무엇인지 분석하기 위해 종속변수별로 다중회귀분석(multiple regression analysis)을 실시하였다.
Ⅳ. 분석결과
본 연구의 목적은 금속, 기계, 전기 조립업체에 있어 중소기업의 경영성과에 영향을 미치는 주요 생산관행을 규명하는 것으로, 이를 위해 다중회귀분석을 실시하였다.
1. 연구가설 1의 검정
<표 2>에서 보는 바와 같이 회귀분석의 결과는 종속변수에 대한 전체 설명력(R square)이 41.17%로 나타났다. 오차분산과 설명된 분산의 비를 나타내는 F 값은 5.51034를 나타내고 있어 5%의 유의수준에서 유의성이 있는 것으로 나타났다.
<표 2> 시장점유율의 향상에 영향을 미치는 생산관행
|
분석내용 |
B |
Beta |
T |
Sig T |
|
훈련, 교육 및 R&D 투자
적시생산과 협력적 공급관계
팀 접근방법 및 근로자들의 참여
품질관리 시스템의 활용
생산정보 시스템의 활용
Constant |
.21599
-.17971
.24373
.17070
8.52845
15.28796 |
.23386
-.19678
.26731
.18715
.41170
-
|
1.226
-1.023
1.414
.971
2.347
4.036 |
.2310
.3156
.1691
.3403
.0265
.0004 |
|
R Square = .41170, F = 5.51034, Signif F = .0265 |
각 독립변수의 통계적 유의성을 판단하기 위하여 독립변수마다 t 값이 산출되었다. t 값의 유의도에 의해 제조업체들의 시장점유율의 향상에 영향을 미치는 변수로는 생산정보시스템의 활용이 5%의 유의수준에서 유의한 변수로 판명되었다. 따라서 연구가설 Ⅰ- 1, Ⅰ- 2, Ⅰ- 3, Ⅰ- 4는 기각되며, 연구가설 Ⅰ- 5는 채택된다.
2. 연구가설 Ⅱ의 검정
<표 3>에서 보는 바와 같이 종속변수에 대한 전체 설명력(R square)은 47.72%로 나타나고 있으며, F 값은 8.55274를 나타내고 있어 5%의 유의수준에서 유의성이 있으므로 회귀모형은 적합하다고 할 수 있다.
<표 3> 자본수익성의 향상에 영향을 미치는 생산관행
|
분석내용 |
B |
Beta |
T |
Sig T |
|
훈련, 교육 및 R&D 투자
적시생산과 협력적 공급관계
팀 접근방법 및 근로자들의 참여
품질관리 시스템의 활용
생산정보 시스템의 활용
Constant |
.10699
.11251
.05367
-.24821
12.39135
17.78262 |
.12148
.12803
.06107
-.28191
.47723
-
|
.648
.683
.324
-1.555
2.925
4.084 |
.5225
.5002
.7485
.1312
.0066
.0003 |
|
R Square = .47723, F = 8.55274, Signif F = .0066 |
t 값의 유의도에 의해 제조업체들의 자본수익성의 향상에 영향을 미치는 변수로는 생산정보시스템의 활용이 5%의 유의수준에서 유의한 변수로 판명되었다. 따라서 연구가설 Ⅱ- 1, Ⅱ- 2, Ⅱ- 3, Ⅱ- 4는 기각되며, 연구가설 Ⅱ- 5는 채택된다.
3. 연구가설 Ⅲ의 검정
<표 4>에서 보는 바와 같이 종속변수에 대한 전체 설명력(R square)은 48.12%로 나타났으며, F 값은 8.73709를 나타내고 있으므로 회귀모형은 5%의 유의수준에서 유의성이 있는 것으로 나타났다.
<표 4> 재고회전율의 향상에 영향을 미치는 생산관행
|
분석내용 |
B |
Beta |
T |
Sig T |
|
훈련, 교육 및 R&D 투자
적시생산과 협력적 공급관계
팀 접근방법 및 근로자들의 참여
품질관리 시스템의 활용
생산정보 시스템의 활용
Constant |
-.08590
9.59512
-.30779
-.06686
-2.722E-03
13.71832 |
-.09791
.48117
-.34996
-.07627
-.00309
-
|
-.521
2.956
-1.977
-.405
-.016
4.368 |
.6067
.0061
.0580
.6887
.9871
.0001 |
|
R Square = .48117, F = 8.73709, Signif F = .0061 |
각 독립변수의 통계적 유의성을 판단하기 위하여 독립변수마다 t 값이 산출되어 있으며, 제조업체들의 재고회전율의 향상에 영향을 미치는 변수로는 적시생산과 협력적 공급관계가 5%의 유의수준에서 유의한 변수로 판명되었다. 따라서 연구가설 Ⅲ- 1, Ⅲ- 3, Ⅲ- 4, Ⅲ- 5는 기각되며, 연구가설 Ⅲ- 2는 채택된다.
적시생산 시스템의 적용은 단기간 동안에도 재고회전률의 상승효과를 초래한다는 연구보고가 많이 있다(Chang and Lee, 1995；Chang and Lee, 1996). 또한 제조환경의 공급자와 수요자 관계에서 적시생산 및 협력적 공급관계는 경영성과의 향상에 영향을 미치는 중요한 요인으로 이미 여러 선행연구를 통해 규명된 바 있다(Schonberger and Gilbert, 1983 ; Manoocheri, 1984 ; Lee and Ansari, 1985, etc). 본 연구결과는 이러한 선행연구의 결과를 뒷받침하며, 적시생산 및 협력적 공급관계는 제조업체의 활동성과로 대표되는 재고회전율의 향상에 유의한 영향을 미친다는 것이 판명되었다.
<표 5> 연구가설의 검정결과
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연구가설 |
채택 |
기각 |
|
Ⅰ1
Ⅰ2
Ⅰ3
Ⅰ4
Ⅰ5 |
○ |
×
×
×
×
|
|
Ⅱ1
Ⅱ2
Ⅱ3
Ⅱ4
Ⅱ5 |
○ |
×
×
×
×
|
|
Ⅲ1
Ⅲ2
Ⅲ3
Ⅲ4
Ⅲ5 |
○
|
×
×
×
× |
Ⅴ. 결론
본 논문에서는 JIT 생산방식과 공급업체와의 협력관계는 재고회전율의 향상에 기여하며, CAD/CAM, MRP 등의 생산정보시스템의 활용이 시장점유율과 수익성에 유의한 영향을 미친다고 밝히고 있다. 따라서 중소 조립업체는 그들의 공급업체와 협력관계를 유지하고 JIT 생산방식을 활용함으로써 재고감소를 달성할 수 있을 것이며, 이를 통해 원가와 운영비를 절감함으로써 경영성과를 향상시킬 수 있을 것이다. 또한 컴퓨터기술의 급속한 발전과 고객들의 유연성있는 고품질 제품요구가 증가됨에 따라 모든 제조업체에서 생산정보시스템의 중요성은 더욱 커지고 있다. 현재 CIM과 같은 컴퓨터시스템의 도입은 초보상태에 있지만, 그 중요성이 급증하고 있으므로 중소 조립업체에서도 이와 같은 정보시스템의 활용은 매우 중요하다고 할 수 있다. 보다 저렴하고 우수한 성능의 컴퓨터기술이 보급된다면 대규모 조립업체뿐만 아니라 중소 조립업체에서도 고도로 발전된 생산정보시스템의 활용이 경제적인 측면에서도 가능하게 될 것이다.
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한국 중소조립기업에서 생산정보시스템과 적시생산의 활용이
